强夯过程中常遇到的问题及处理办法

    由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的，大部分的情况在根据以往的施工经验以及合理的管理下，可以更大限度的进行预防或者在发生后将损失降到更低。
    1. 表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
    发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；被机械行进扰动；强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
    预防措施及其处理办法：
    (1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
    (2.) 强夯处防止重型机械扰动；
    (3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
    2. “弹簧土”的出现
    发生原因：由于地基表层土地的含水量过高；由于夯击能过大，地基发生塑型剪切变形破坏；强夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙压力未消散。
    预防措施及其处理办法：
    (1.) 加强排水；
    (2.)暂停夯击，进行翻晒；
    (3.)强夯地基采取“换土法”，将局部的弹簧土挖出，利用碎石填筑；
    (4.)强夯地基优化作业面的布置，保持足够的时间让孔隙水压力完全消散。

强夯机与施工的注意事项

    强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很对，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。
    强夯置换法的单击夯能应根据现场试验确定，夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，强夯地基且应同时满足以下条件：
    墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；
    累计夯沉量为设计墩长的1.5~2.0倍；
    两击的平均夯沉量不大于下列规定值：当单击夯击能小于400kN.m时为50mm；当单击夯击能为4000~6000kN.m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN.m时为200mm；
    强夯地基夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
    不因夯坑过深而发生提锤困难；
    墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可以根据基础形状与宽度相应布置。
    墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可选取夯锤直径的2~3倍。对独立基础或条形基础可选取夯锤的1.1~1.2倍。当墩间净距离较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。
    墩顶应铺设一层厚度不小于500mm的压实垫层。垫层材料一般采用水稳性较好的砂、砂粒、石屑、碎石土等。当与墩体材料相同时，粒径不宜大于100mm。